电加热炉行业中对数字无纸记录仪的应用

电加热炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电加热炉的种类繁多广泛用于厂矿企业，科研单位用于物品热处理、干燥固化、温度实验及其它恒温加热。电加热炉从种类上分两类：1、自然对流炉；2、电热鼓风炉；温控范围室温到上千度。

触摸屏数字无纸记录仪
在控温的过程中就需要随时记录温度变化的情况，有效的记录数据方式是非常必须的。采用有通讯功能的温度调节器，把数据记录在闪存卡内。是基于RS458总线方式的数字无纸记录，上下位机的结构。把调节器与触摸屏无纸记录仪相结合，实现了调节与记录相结合的数字无纸记录。投放市场得到了空前应用的高潮，方便实用，简单可行，价廉物美。隆重推荐给各位。

调节器的选择
选择性能良好的有通讯功能的调节器是电加热炉的关键。智能温度调节器提高了控温效果，从而获得快速控温之效果、达到缩短生产周期，节约能源、提高产品质量等目的。使用方便、效果显著、它广泛取代传统温度调节器，控温效果更好，节约能源。

触摸屏数字无纸记录仪控制功能
触摸屏数字无纸记录仪结构是上位机与下位机结构。
1、上位机：触摸屏数字无纸记录仪，在触摸屏无纸记录仪的流程图上显示当前温度、设备当前位置、当前状态、通过触摸按钮切换，点击启动按钮使电机运行、坩埚上下平移、炉门开关。燃烧状态。同时将所有的数据记录在CF卡、U盘中，打印曲线报表。

2、下位机：温度调节器根据测量值和设定值进行程序PID调节，控制可控硅来调节电加热炉，进而保证炉内温度的稳定。

触摸屏数字无纸记录仪功能
数据记录功能发展很快，从有纸记录到无纸记录；调节器连接到数字无纸记录仪，由于电炉控制柜是采用通讯功能的数字调节仪表来控制电炉可控硅，就可以记录电炉控温曲线。在无纸记录仪触摸屏外插CF卡～4G来保存数据;通过CF卡用读卡器在PC上复制数据包到PC机用宇电图形软件打开数据包；显示打印数据报表、曲线；

智能调节器功能
1、智能温度调节器：
是控温系统的核心部分，将非常专业化的数字调节仪表转为平台化设计的产品，能实现比以往封闭式设计产品更快的进步及更高的性能/价格比。它包含高通用性的硬件主板(包含I/O接口及模块插座、显示接口插座、A/D转换单元及电源单元)，通过安装不同的软件及CPU、输入/输出模块及显示界面，即能适应多种不同功能的过程仪表控制要求，比如温控器、调节器、复杂回路调节器及双回路调节器。它主要由输入通道、输出通道、人机对话通道以及一些外围电路组成，

采用的是人工智能调节算法是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。具有无超调、高精度、参数确定简单、对复杂对象也能获得较好的控制效果等特点。

在使用过程中调节器结合PID调节、自学习及模糊控制技术，实现了自整定/自适应功能，及无欠调的精确调节，性能远优于传统PID调节器。

2、电炉控制柜电器回路：
具备优良的测量和控制性能，装配高性能的可控硅电炉温度控制柜，由于采用模块化结构，为电炉控制柜设计带来前所未有的方便。实现程序升降温控制;硅钼棒采用分段功率限制;多区温控外部控制同步启动/停止。其控制输出可选用具备“烧不坏”特性的可控硅触发模块。

能直接用时间比例过零、移相触发各种单向、双向可控硅及功率模块或选配G模块控制固态继电器;配合三相移相/周波过零可控硅调功模块。应用了单片机技术的智能化三相移相触发及周波过零两用触发器，功能强大且可靠性高，能适应各种电炉丝、硅碳棒及负载采用变压器降压的硅钼棒。钨丝等各种类型工业电炉。不仅降低成本，而且简化安装并提高可靠性。报警输出可选用继电器触点开关或可控硅无触点开关。

3、可控硅的选择：
根据负载接线方式的不同：星型三相四线制结构负载采用双向可控硅(只适合300A以下可控硅)或单相可控硅反并联电路；星型三相三线制或三角型三相三线制结构负载采用单相可控硅+二极管电路；

根据加热元件的特性，合理选择可控硅功率的型号。功率的大小对保护可控硅有着很重要的作用。可控硅的电流简单计算方法：加热元件为电阻丝；三相功率18KW÷3=每相6KW功率；每相6KW÷220V=27A≈40A；加热元件为硅碳棒;安全过载电流要乘3倍；18KW÷3相=6KW÷220V=27A×3倍=81A≈90A；对于大容量的负载建议乘3.5倍。

由于采用模块化结构，为电炉控制柜设计带来前所未有的方便。例如其输出可配用具备“烧不坏”特性的可控硅触发模块，能直接用时间比例过零、周波过零或移相方式触发各种单向、双向可控硅及功率模块，不仅降低成本，而且简化安装并提高可靠性。

近年随着电气控制技术的发展，电加热炉自动控制系统得到了快速的发展，数字无纸记录仪的功能不断提高，控制系统都得到了很好应用和发展。开发采用由数字通讯控制仪表+人机界面触摸屏数字无纸记录仪的电加热炉自动控制系统，使电加热炉的控制技术更具有飞跃的提高。

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