高温烟气除尘过滤材料的应用与发展

针对工业迅速发展带来的工业大气环境污染，德图小编对重化工燃烧过程高温烟气关键技术袋式除尘的滤料进行了总结，尤其是燃煤污染控制用滤料，下面是高温烟气除尘过滤材料的应用与发展的详细内容。

获取新风是改善建筑环境空气质量的重要手段，控制住大气环境空气质量的污染源，才能保证我们获得满足环境空气质量标准的气体。但，近年来我国以资源、能源消耗性为主的重化工（电力、建材、冶金、化工等）工业迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、化纤生产国，第二大电力、有色金属、化肥生产国。伴之带来了严重的环境污染问题，由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年达1000亿RMB以上，我国十五期间用于环境保护的投资达到GDP的2.2%（2004年GDP为13.65万亿RMB）。

重化工工业大气污染物以高温烟气为主要特征，烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。作为控制总量法规，国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订，严格要求降低排放量。作为高温烟气排放颗粒物（烟尘）控制技术的将快速转变到以袋式除尘技术为主。但作为袋式除尘技术应用的关键---高温除尘过滤材料，大多还处于信赖国外产品，国内产品处于模仿使用缺乏技术支撑，急需改变该状况。

以电力为例，我国能源以燃煤为主，按照国家新颁标准电厂燃煤锅炉烟尘排放值要达到50mg/Nm3以下，需改变静电除尘技术为袋式除尘技术。目前机组容量约4.4万万KW（2004年底），2010年达到6万万KW，2020年达到9万万KW。能源结构来讲，75%以上需采用燃煤火力发电。按目前工程概算投资，100--120万元/万KW，滤料占1/4，每4年更换1次，即：滤料投资6--8万元/万KW/年运行费用。完成目前机组除尘改造投资达到300--320亿，后续工程达到380--450亿，即：市场容量达到700亿左右，滤料在200亿左右，年运行更换费用达到50亿左右。采用袋式除尘技术可以达到20 mg/Nm3以下，实现机组总容量增加1.25倍，烟尘排放总量下降50%（按目前平均排放值100 mg/Nm3计算）-75%（按目前平均排放值200 mg/Nm3计算）。通过控制大气环境空气中微粒污染问题，减轻用于改善建筑环境空气质量所需新风净化压力。

电厂燃煤锅炉袋式除尘器滤袋材质大多选用PPS针刺毡滤料（针刺毡滤料后简称滤料）。也有选用PPS+P84复合滤料，P84纤维含量20%左右。主要针对燃用低硫煤的锅炉。

PPS学名聚苯硫醚，英文名Poly Phenylene Snlfide（简称PPS）。聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维，不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面：
1、良好的耐温性熔点285℃，连续使用温度170℃，瞬间使用温度190℃。
2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维。
3、极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。

被大家广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。配合德图烟气分析仪共同使用，将达到更加的效果。

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