循环流化床烟气脱硫技术原理及参数特点

循环流化床烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术（其他烟气脱硫技术还有燃煤锅炉烟气脱硫技术、一体化脱硫技术、炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫技术等），循环流化床烟气脱硫技术具有投资相对较低的优点，因此非常适合发展中国家使用，正引起越来越多国家的重视。目前，美国已将此项技术纳入其洁净煤计划中，我国清华大学煤高效低污染燃烧国家重点实验室做了400m/h烟气量的机理性实验研究工作。此项技术在国外已基本成熟，但我国对循环流化床烟气脱硫技术的掌握还不具备完全工业化的条件，还有许多尚待解决的问题，需进一步地研究。
    
循环流化床烟气脱硫技术原理主要是根据循环流化床的工作原理，使吸收剂在流化床反应来实现脱硫的一种方法。整个循环流化床烟气脱硫系统由石灰浆制备系统\脱硫反应系统和收尘引风系统组成，包括石灰贮仓化灰槽、灰浆泵、水泵、活化反应器、旋风分离器、除尘器和引风机等设备。GSA系统工艺流程，从锅炉或焚烧炉出来的烟气进入活化反应器，与雾化的石灰浆混合，反应器内的石灰浆在干燥过程中与烟气中SO及其它酸性气体进行中和反应。烟气经旋风分离器分离粉尘后进入静电除尘器或布袋除尘器，符合排放标准的清洁烟气经烟囱排放到大气中。含有脱硫灰和未反应完全的石灰石的流化床床料在旋风分离器中分离，其中99%的床料经调节器速螺旋装置送回反应器中循环，只有大约1%的床料作为副产品脱灰排出系统。脱硫灰的循环可以最大限度地利用石灰浆和脱硫灰，减少了新鲜石灰的用量。
    
循环流化床烟气脱硫技术主要控制参数有床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气及脱硫吸收剂在反应器及旋风分离器中停留时间、反应器内操作温度、钙硫比、脱硫效率等。
    
利用循环流化床作为脱硫反应器的最大优点：可以通过喷水将床温控制在最佳期反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应消石灰的新表面，而通过固体物料的多次循规蹈矩环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。

因此，循环流化床烟气脱硫能够处理高硫煤的脱硫，并且Ca/S在1.1~1.5之间时，脱硫效率可达90%~97%以上。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等优点。因此，循环流化床烟气脱硫技术是一项具有广泛应用前景的脱硫技术。

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