红外诊断技术在钢铁行业的应用实例

红外诊断技术在钢铁行业的应用得到广泛普及，由于钢铁行业其高温设备较多的特殊性，在红外技术实际应用方面有其特殊的优势，近年来在大力推广红外仪器方面做了大量工作，也取得了大量的红外诊断技术在钢铁行业的应用实例。

热风炉破损的诊断预知维修
某钢铁公司应用热像仪对热风炉炉壳温度异常区进行诊断，开展预知维修，取得了良好的效果。1989年对6座热风炉进行全方位扫描，确定温度异常区，据此进行预知维修：在大面积100-200℃温度区域的炉壳上，选位开孔压灌保温材料；在250℃以上的炉壳热点开孔，见炉衬有裂口、裂缝，对该处填充耐火混凝土。三个月后，对修补区再行测温，炉壳各点温度均在100℃以下，一般仅60-70℃。预知维修延长了热风炉的使用寿命，减少了停炉停产。

高炉故障诊断
某钢铁公司一炼铁厂7﹟高炉大修投产后不久，发现其风口及上炉腹部炉皮出现过热现象，同时冷却水温差也比较大，为查清故障原因，并为检修提供准确依据，在无热像仪的条件下，采用红外点温仪对上述部位进行了人工扫描，测距约为1.5～2m，选测点18个，读取各点测试的最大、最小和平均温度值，画出部位图，发现有两处高温，温度分别为111℃和126℃。根据这个检测结果，将相应位置炉皮剖开检查，发现这两处正是炉腹立冷板间位置，已见间隙内填料层松动，松动深度分别达到了130mm和170mm（总深度为230mm），是大修时筑炉沟缝质量不良造成的，进行了处理。根据红外诊断结果有针对性地对高炉进行处理，减少了休风处理次数，取消了原定的停炉返修计划，保证了高炉正常生产。      某钢厂利用红外点温仪巡回检查时发现1号风机的电动机后轴承端发热严重，温度急剧上升，从78℃上升到90℃，且有油溢出。值班人员立刻联系有关部门紧急停车，并开启备用风机。停机后对电动机解体检查，发现轴承架已严重损坏，由于及时停机、倒机，避免了一次设备事故，保证了对高炉的正常供风。

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