红外诊断技术在石化行业的应用实例

红外诊断技术在石化行业领域应用甚广，在这里德图仪器小编就给大家介绍几个红外诊断技术在石化行业的应用实例，让大家更加深入了解红外诊断在石化行业的重要性。石化行业生产过程中，高温高压介质较多，也为红外诊断技术应用提供了市场。特别是石化生产的连续性，每停产一次会造成巨大的经济损失，更是从经济方面加快了红外技术的推广应用。

输气管道检漏
某天然气化工厂在1987年发生输气总管的泄漏故障。这条输气总管由承压壳体、保温材料和内层衬里组成，管内气压为31MPa，温度866℃，壳体外还有水夹套，泄漏位置无法用常规手段来判断。利用热像检测手段检测发现18处温度较高的部位，进一步分析找出三个明显过热点。经检修证明真正故障点就是这三点。

加氢反应器正常热像与故障热像
某厂加氢反应器为套箍式双层钢板结构，内衬为l00mm厚的矾土水泥隔热材料，工作温度400℃左右。在正常运行情况下，其外壁温度大部分在100℃左右，一般不超过120℃，最高温度仅在个别局部出现，约为130℃。而在一次红外检测中，发现反应器自上而下第三层显著过热，温度达300℃以上，最高温度为330.3℃。诊断该部位的衬里已经发生了严重脱落，为了避免事故的发生，参照热像仪指出的部位进行了停产检修。

合成氨装置转化气管道的检测
某引进化肥厂合成氨装置，其二段转化炉前转化气管道上的变色漆大面积变色，管道明显超温，说明管道内的隔热混凝上层有损坏，为维持继续生产而采用喷淋水来冷却局部过热的管道。但冷却效果如何？是否在安全范围内？需要有科学的数据来提供依据。采用红外点温仪对过热区域外部温度进行测定，结果表明喷淋后的表面温度低于90℃，可以维持生产到停工检修。

后来在该厂的转化气管道上多次出现变色漆变色现象，但经红外点温仪测定后，断定是变色漆的质量问题，实际温度并没有超过150℃，说明内衬没有损坏。停厂检修时也未发现耐热衬里有明显损坏。这是使用红外检测手段成功避免不必要停产的例子。

转化炉炉管的检测
加热炉炉管被周围高温烟气的火焰包围，为监测其温度，必须在热像探头前安装火焰滤片，以透过火焰获取炉管温度分布的热图像。某化肥厂的一段转化炉共180根炉管，温度分布不均，部分炉管过热，不得不降负荷维护生产。究竟炉管温度有多高，负荷控制在多高可以保证设备安全？必须拿出数据。为此利用红外测温仪进行了炉管温度测试，从各层平台的观火孔观测，结果热像显示炉管最高温度达1023℃，该值包括炉管本身热辐射、炉管反射高温烟气的热辐射和炉外大气的热辐射。高温烟气对温度的影响可以忽略，最后推算出炉管最高温度为998℃，这个结论为指导生产提供了决策依据。

阅读本文的用户还对以下文章感兴趣：
红外热像仪的选型方法
红外热成像技术是什么
红外热像仪在石化行业的应用