红外热像仪对炼铁厂中高炉本体和铁罐的检测

红外热像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。红外热像仪应用非常广泛，德图仪器小编这里给大家介绍的是红外热像仪对炼铁厂中高炉本体和铁罐的检测。

红外热像仪对炼铁厂中高炉本体的检测
高炉本体主要为耐内高温材料、水冷系统、过热管系统，高温材料主要是防止其有裂缝、局部薄弱或者脱落，这些问题的出现都会造成比较大的损失。如果耐火材料出现裂缝或脱落，炉内高温铁水（1350℃左右）就会顺着裂缝或者脱落部位直接泄漏到水冷系统、保温系统、炉壁，严重的话会造成整个高炉报废。而局部薄弱会把局部耐高温材料的高温通过水冷系统、过热系统、保温系统传递给炉壁，经常用热像仪定期察看很容易发现这些隐患问题。建议用像素为160×120、显示屏幕在3.5in以上的热像仪，这样会更容易地发现局部薄弱环节的故障，从而预防裂缝或脱落故障的发生。 

红外热像仪对炼铁厂中铁罐的检测
定期用远红外热像仪检测输送铁水的铁罐，可及时发现并消除罐体泄漏隐患，避免异常事故的发生，降低成本。铁罐比较简单主要为耐高温砖和罐体（铁皮）组成，正常状态下在运送几罐铁水后（不同的厂家对运送次数有不同的规定）铁罐就需要统一拆下来重新更换耐高温砖，但通常对拆下来的铁罐进行检测时发现耐高温砖并没有出现局部薄弱环节。例如，在一批铁罐中，每个都可以运送铁水20次甚至30次都没有问题，但是发现有一个铁罐运送到第五次时就出现了故障，通常企业就会以每个铁罐运送五次为进行拆卸维护的标准，从而造成大量的浪费。用热像仪对铁罐进行检测就会明确知道哪一个铁罐处于什么状态，什么时候需要维护，大大降低了人力和物力的成本，减少了铁罐的备用数量。罐体常规温度在320℃左右，故障温度在500℃左右，建议使用像素为160×120、有较大屏幕可以把整个罐体包含在内，同时有语音记录或融合功能的热像仪，有利于确定具体出现故障的罐体。

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