红外热成像技术在石化特检企业应用实例分析

红外热像仪在石化特检企业的用处有很多，下面德图仪器小编将以实例来为大家解析红外热成像技术在石化特检企业应用都有哪些。 

石油化工生产有不同于其他行业的特点，许多重要设备都在高温，高压条件下工作， 而且大多数是流程作业，周期运行长，再加上石油化工生产本身固有的危险性（易燃，易爆），该工业生产部门历来都非常重视对生产工艺过程进行严格的在线监测，设备本身的可靠性及安全性的检查以及定期的停产检修。表面温度的测定对石化设备有着重要的意义，石化工业的受热设备和受热管道非常多，其表面温度则标志着他们散热量的大小，与节能有着十分密切的关系，设备外壁表面的温度分布，主要由内部工作温度，设备结构，材料热阻以及环境温度所决定，在设备工作，环境影响一定的情况下，设备表面温度分布的变化就直接反映了设备状况的变化。

红外热像技术应用于石化设备的定期监测及故障诊断，主要是基于红外辐射测温原理，依靠红外成像仪快速方便地获取被测物体热图，根据被测物体各部位的温度差异，以及物体同一部位在不同时期的温度差异，再结合设备，装置结构等状况来诊断设备的运行状况，从而提出有依据的设备状态监控报告，以及切实有效的故障及维修报告。较之传统的定期停工检测，在生产效益及事故预防上面都有着非常高的预防性，主动性和灵活性。

红外诊断技术在石化工业中的应用包括以下方面：
 在石油产品开采过程中，许多气体化合物的产物是无法被肉眼看见的，生产过程无时无刻都在面临着气体泄漏所带来的巨大的安全隐患，更不需再提及随之所带来的能源损耗。除了产品开采过程以外，对从码头,炼油厂和化学处理厂运送至储藏罐、管道,气动车和驳船乃至成品产品在运送至最终用户的整个过程，毫无例外，气体泄漏的监测都是必不可少的。如今,有毒气体分析仪或“嗅探”技术已经被用在对大量目标进行气体泄漏的检测过程中。一个大型炼油厂里大约50 万到100 万个需要被检测的目标,包括接点、阀门盘根、泄压阀、排放和燃烧系统。使用“嗅探”装置进行人工检测，平均每天工作8小时，每天大约可检500 个阀门，大量时间和人力因此而浪费。

通过红外热像仪设备，可以你可以清楚地了解热点的分布，大小，以及其具体情况，甚至可以根据这些设备日积月累的状态档案了解到问题的原因及严重性，并且及时采取行动最大限度地延长设备的使用寿命。由于红外热图像能够全面的反映被测区域的温度分布，找出保温薄弱环节，同时对被测物的保温性能进行综合性定量评估，管道的所有部位的保温情况通过红外热图像直观的表现出来。通过对红外热成像技术的推广和应用，其必将为祖国特检行业响应国家节能减排，建立和谐社会的国家战略方针保驾护航，提供强有力的科学手段。

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