红外线测温对电缆终端监测方法

传统的电缆终端绝缘监测主要是对填充油的监测，目前高压电缆瓷套终端内填充专用的绝缘油大约可分两类，一类为硅油，一类为液体聚异丁烯。其实，红外测温技术也能够对电缆终端进行监测。根据《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)的规定，对电缆及附件内的电缆油的监测应作击穿电压、介质损耗及油中溶解气体分析的试验。但这几种试验都是要在实验室内完成，所以必须现场取到运行电缆终端的填充油样后送到实验室进行测试，都必须取得油样后才能进行监测。

瓷套终端的结构有两大类，一类是终端尾锥有取油孔的，一类是没有的。对于前者可以在带电的情况下进行取油样，但油样取了多次后终端的填充油会减少，也必须停电进行终端的补油，对于后者由于其没有尾锥取油孔，因此要取油样就必须在停电的情况下从终端上部抽取。传统的监测方法都是要按照规程的规定，按照预防性试验周期每年对送电电缆线路进行停电预试，取油样也往往结合线路年检时进行，取得油样后及时送到绝缘监督部门进行油的相关试验。

从80年代末具有送电电缆开始就一直按照传统的方法进行终端的监视，期间有27组110kV电缆终端有不同程度的受潮而使其绝缘电阻降低，其中有两回路的电缆终端在对其终端尾锥进行漏油时，终端底部已汇集约300毫升的水，油样试验后发现其有受潮，但规程只是对油中的溶解气体含量有规定的注意值，而对水的含量则没有标准，因而没有采取有针对性的措施，只是不定期对进水严重的电缆终端进行换油处理，造成多次的停电，既费时又影响电网的可靠性，还不能达到真正监测的效果。因为这些工作要在年检的时候进行，而两次的年检相隔时间很长，往往还没有发现问题就发生事故。

传统的监测方法存在不足，那么如何对瓷套终端进行有效、实时的带电监测？在对开关侧电缆头绝缘击穿爆炸事故分析中发现其故障的部位是在终端应力锥的上端部位，而且是由于长期放电造成的事故，若能在此之前监测到终端内部存在放电现象就能发现问题，而放电就必然存在温度的差别，因而转变了监测的观念，把监测的重点转变到终端的温度监测项目上来，因此采用红外热像仪对终端进行带电的监测。

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